切削油又分礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油,適用于輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求?；钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔?，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。

微量潤滑切削油，也叫冷射微量鋸切油,微量潤滑技術即準干式切削，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，不產生廢液。配合微量潤滑油使用，通過精確的空氣計量泵，可以根據實際需求對鋸片進行霧化噴油潤滑，產生的噴氣將切屑清除干凈。

可以大大減少刀具與工件、切屑之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘結和提高工件加工質量的作用，微量潤滑油用量少且精確，避免浪費節約了資源，加工精度提升顯著，而且對環境沒有污染。

那么微量潤滑技術切削油應具備哪些性能才能實現微量潤滑的效果呢？

微量潤滑技術切削油應具備以下性能：

一、極壓潤滑好，起到良好的潤滑作用的同時減小切削阻力，提高工件表面精度。

二、導熱性好，起到良好冷卻作用，能降低切削溫度，延長金屬切削工具的使用壽命。

三、防銹性好，不對金屬腐蝕，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。

四、切削油無毒、無刺激性，對操作者無危害，具有生產安全性。

五、切削油具有適當的粘度，很好的滲透性。

六、通用性強，可應用于多種切削加工方式和材料。

七、廢油處理成本低或不需處理。

微量潤滑油的優勢：

一、微量潤滑油是植物環保型的，無毒無害，沒有廢液產生。

二、具有良好的極壓潤滑性，降低發熱，不冒煙，無噪音，切口光滑平整

刀具磨損小，防止切削瘤的產生，從而提高了工件表面光潔度。

三、油品粘度低、滲透性好、冷卻性好、散熱快、排屑順利，不腐蝕，與微量潤滑裝置兼容性好。

四、在高溫的狀態下完全揮發無殘留，工件無油漬，可免除清洗工序。

五、防銹性強，為機床、工件提供防銹保護，工件在工序間無需再進行防銹處理。

六、適用于黑色金屬、有色金屬的加工。